Amonyak ayrıştırma fırınında, sıvı amonyak 800-850 °C'ye kadar ısıtılır ve nikel bazlı katalizörün etkisi altında,Amonyak % 75 H2 ve % 25 N2 içeren bir hidrojen azot karışımı gazı elde etmek için ayrıştırılır.Amonyak parçalama fırını ekipmanları, iç tank kutusundan, iç tank kutusunun iç odasına yerleştirilen bir fırın kaplamasından oluşur.ve en az iki hava borusu iç tank kutusunun iç odasından geçer.. Hava boruları fırın kaplamasının iç odasına bağlanır. İç tank kutusunun iç odası birden fazla merkez boru ile donatılmıştır.Elektrikli ısıtma kabloları ile donatılmışMerkezi borunun her iki ucunda iç tank kutusunun dış duvarında birden fazla çift kurulum deliği açılır.ve merkezi borunun iki ucu sırasıyla kolye içine yerleştirilirElinin dış ağzında bir el örtüsü vardır.
Amonyak parçalama fırınının ana bileşenleri
Amonyak bozulma fırını, iç tank gövdesi, iç tank gövdesi iç odasında düzenlenmiş bir fırın kaplaması ve iç tank gövdesi üzerinden geçen en az iki hava borusundan oluşur.Hava boruları fırın kaplama gövdesinin iç odasına bağlıdırİç tank gövdesinin iç odasında birden fazla merkezi boru yerleştirilmiş ve merkezi borulara elektrikli ısıtma telleri yerleştirilmiştir.Merkezi boruların her iki ucunda iç tank gövdesinin dış duvarlarında birkaç çift kurulum deliği açılır.Her bir kurulum deliği bir kol ile sabitlenir ve merkezi boruların iki ucu sırasıyla kolun içine yerleştirilir.Elektrikli ısıtıcı kablo yanıncaAmonyak parçalanma fırını değiştirme süreci basit ve hızlıdır.
Amonyak ayrıştırma fırını sürecinin kısa bir açıklaması
Sıvı amonyak hammadde olarak kullanılarak, amonyak %75 hidrojen ve %25 azot içeren sıvı amonyak kilogramı başına 2,64Nm karışık bir gaz üretmek için krak edilebilir.Alınan gaz daha az kirlilik içerir (kirliliklerde yaklaşık 2 gram/metreküp su buharı ve yaklaşık 1000 ppm kalıntı amonyak)Bir moleküler geçirgenin (UOP, ABD) adsorpsiyon temizleyicisinden geçtikten sonra, gazın çiy noktası -60 ° C'nin altına düşebilir ve kalıntı amonyak 3 ppm'in altına düşebilir.
Amonyak kraklama hidrojen üretim fırını, demirsiz metaller, silikon çelik, krom çelik, paslanmaz çelik ve diğer metal malzemelerin ve parçalarının parlak kızartılması için kullanılabilir.Silikon çelik levhaların karbonsuzlaştırılması işlemi, bakır bazlı ve demir bazlı toz metalürjisi sinterleme, elektrik vakum cihazlarında metal parçaların hidrojen yakma işleme, koruyucu sinterleme ve yarı iletken cihazların mühürlenmesi,ve palladium alaşımlı zarlar üzerinden hidrojen gazının difüzyon arıtması.
Amonyak parçalama fırını için ham madde amonyak elde etmek kolaydır, ucuz ve daha az ham madde tüketir.Koruyucu gaz üretmek için amonyak kraklama düşük yatırım avantajları vardır, küçük hacim ve yüksek verimlilik.
Bu ürün koruyucu bir atmosfer olarak kullanılır ve metal ısıl işleme, toz metalürjisi, volfram ve molibden, manyetik malzemeler,Elektronik seramik, aydınlatma aletleri ve sert alaşımlar.
Bu ürün gazı, ekonomik bir hidrojen üretim yöntemi olan saf hidrojen çıkarmak için hidrojen bakımından zengin bir ham madde gazı olarak da kullanılabilir.PAS veya membran lif hidrojen azot ayrıştırma ekipmanı ve şirketimizin gaz arıtma cihazı ile donatılmış, kullanıcıların yüksek kaliteli koruyucu atmosfer gereksinimlerini karşılamak için parçalanmış karışık gazdan kalıntı ve nemyi kaldırabilir: kalıntı amonyak içeriği ≤ 5PPm, çiy noktası ≤ -60 °C.
Uygulama:
Teknik parametreler:
Özellikler:
| Açıklama |
| Devamlı gaz korumalı alüminyum lehimleme fırını ekipmanları |
| Otomatik sabit sıcaklık kontrolü |
| Avantaj: Güvenli operasyon. |
| Operatör: 1 kişi. |
| İsimlendirilmiş Güç ((KW) 15 |
|
| İsimlendirilmiş Voltaj ((V) |
380x3 |
| Çalışma sıcaklığı (((°C) |
1150 |
| Etkili soğutma uzunluğu (MM) |
1650 |
| Isıtma zamanı(h)≤4 |
| Boş fırın kaybı gücü (KW) |
4.5 |
| Üretim (kg/saat) |
3 |
| Çökme gücü (KW) |
10 |
| Çürütme kapasitesi (m 3/h) |
10 |
| Isıtma boyutu (L*W*H) mm |
1650x1650x1700
|
Karakteristik:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, Lehimleme yüzeyinin parlaklığını, oksidasyon, çizik ve kaynak hattı doygunluğunu sağlamak için
●İçeriye ithal edilen İsveç için ısıya dayanıklı sıcaklık nikel metali 310S'yi kullanmak, iş ortamı sıcaklığının çıkışta teknik gereksinimlere kadar düşmesini sağlamak.
●Mükemmel bir ısıtma yapısı, eşit fırın sıcaklığı, taşıyıcı kemerde iş parçasının düzgün çalışması, aydınlatılmış deformasyon.Fumaehearth sze Müşterinin farklı ürün boyutuna ve üretim tasarımı ve üretimine göre değiştirilebilir, güçlü bir özelliği ve genelliği ile.
●Kanal fırının genel görünümü "köprü" yapısı, ön arka giriş ve çıkış odası, yüksek kaliteli malzemelerle ara boru gövdesine dönüştürülmüştür.Ön ve arka çalışma yüzü, yatay çizgiyle belirli bir açıya sahip, açı tasarımı6 '. koruyucu atmosfer tüketimini tasarruf etmenin avantajları, üretim maliyetini azaltır.
● Motor hızı taşıyıcı kemer kontrol sisteminin gelişmiş frekans kontrolünü benimser, bileşenlerin adımsız değişken hız sürücüsünü gerçekleştirir,ısıtma bölgesinin çalışma süresinde iş parçasını doğru kontrol etmek, alüminyum lehimleme süreci eğrisinin doğru bir şekilde uygulanmasını sağlar.
● Enerji tasarrufu yapan modern amonyak parçalama fünasyonu ile donatılmıştır.
