Sürekli parlak kızartma fırını
Kullanım: Bakır düz boruların, çelik boruların, alüminyum boruların veya kontrol edilen atmosfer altında farklı özelliklere sahip sarmalların sürekli parlak kızartılması için kullanılır.
Özellikler: İş parçasının sürekli olarak ısıtıldığı, ısıtıldığı, yalıtılmış olduğu, yavaşça soğutulduğu ve uzunluğu ile sınırlı olmaksızın soğutulduğu gösterilmektedir.Değişken frekans hız düzenlemesiAtmosferi koruyan sıcak atmosfer döngüsü, eşit sıcaklık ve çok parlak iç ve dış yüzeylerle.Soğutma bölgesinin benzersiz tasarımı iş parçasının eşit soğutmasını sağlarİşlenmiş ürünler parlak iç ve dış yüzeylere, yüksek ürün kalitesine ve yüksek verimliliğe sahiptir.
Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma veya gaz ısıtma.
Üretim hattı bileşimi: ön rulo taşıyıcı malzeme platformu, ön hava değişim odası, ön ön ısıtma bölgesi, ısıtma fırını, yavaş soğutma bölgesi,Soğutma bölgesi (geçiş bölgesi ve güçlü rüzgar soğutma bölgesi dahil), arka hava değişim odası (su soğutma bölgesi dahil), arka rulo taşıyıcı malzeme sistemi, bilgisayar kontrol sistemi, elektrik kontrol sistemi ve koruyucu atmosfer cihazı.
Çan tipi parlak kaynatma fırını
Karakteristik:
1Malzemenin tüm kızartma işlemi koruyucu bir atmosfere yerleştirilir ve kızartılan iş parçasının yüzeyi parlak ve oksidasyon içermez.Malzeme yüzeyi dekarbürizasyona ve oksidasyona maruz kalmadan.
2Özel olarak tasarlanmış bir fan tarafından koruyucu gazın fırının içinde güçlü konvektif dolaşımı nedeniyle, fırın sıcaklığı eşittir.ve fırının içindeki sıcaklık farkı 5 °C içinde kontrol edilirBu, fırındaki tüm kızartılmış malzemelerin yumuşak ve sert tutarlı olmasını etkili bir şekilde sağlar ve malzemelerin derin işlenmesini kolaylaştırır.
3. Çift fırın koltuğu ısıtma ve soğutma, yarı sürekli çalışma modunu benimsemektedir. Fırın yapısı bilimsel olarak makuldür ve önemli enerji tasarrufu etkileri vardır.Tek fırına kadar 90 tonluk büyük kapasite, yüksek üretim verimliliği ile.
4Bu tür fırınlarla işlenen malzemenin parlak bir yüzeyi vardır, asit yıkama işlemini ortadan kaldırır, çalışma ortamını temizler ve asit kirliliğini ortadan kaldırır.
5Tüm ekipman seti, ürün kalitesini ve ekipmanların güvenli çalışmasını etkili bir şekilde sağlayabilen yüksek derecede otomasyonla tamamen mikro bilgisayar kontrolü altındadır.
Uygulanabilir kapsam:
1Siyah metal çelik şeritlerin, çelik tellerin, çelik boru armatürlerinin ve bitmiş ürünlerin parlak yalıtımı.
2Demirsiz metal bakır şeritlerinin, bakır tellerinin, bakır borularının, bakır çubuklarının ve bitmiş ürünlerin parlak yalıtımı.
3Standart parçalar, zincirler, mekanik bileşenler ve diğer gevşek parçalar parlak bir kızartmaya maruz kalır.
Uygulama:
Karakteristik:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, Lehimleme yüzeyinin parlaklığını, oksidasyon, çizik ve kaynak hattı doygunluğunu sağlamak için
●İçeriye ithal edilen İsveç için ısıya dayanıklı sıcaklık nikel metali 310S'yi kullanmak, iş ortamı sıcaklığının çıkışta teknik gereksinimlere kadar düşmesini sağlamak.
●Mükemmel bir ısıtma yapısı, eşit fırın sıcaklığı, taşıyıcı kemerde iş parçasının düzgün çalışması, aydınlatılmış deformasyon.Fumaehearth sze Müşterinin farklı ürün boyutuna ve üretim tasarımı ve üretimine göre değiştirilebilir, güçlü bir özelliği ve genelliği ile.
●Kanal fırının genel görünümü "köprü" yapısı, ön arka giriş ve çıkış odası, yüksek kaliteli malzemelerle ara boru gövdesine dönüştürülmüştür.Ön ve arka çalışma yüzü, yatay çizgiyle belirli bir açıya sahip, açı tasarımı6 '. koruyucu atmosfer tüketimini tasarruf etmenin avantajları, üretim maliyetini azaltır.
● Motor hızı taşıyıcı kemer kontrol sisteminin gelişmiş frekans kontrolünü benimser, bileşenlerin adımsız değişken hız sürücüsünü gerçekleştirir,ısıtma bölgesinin çalışma süresinde iş parçasını doğru kontrol etmek, alüminyum lehimleme süreci eğrisinin doğru bir şekilde uygulanmasını sağlar.
● Enerji tasarrufu yapan modern amonyak parçalama fünasyonu ile donatılmıştır.
Teknik parametreler:
Özellikler:
| Açıklama |
| Devamlı gaz korumalı alüminyum lehimleme fırını ekipmanları |
| Otomatik sabit sıcaklık kontrolü |
| Avantaj: Güvenli operasyon. |
| Operatör: 1 kişi. |
| İsimlendirilmiş Güç ((KW) | 300 |
| İsimlendirilmiş Voltaj ((V) | 380x3 |
| Çalışma sıcaklığı (((°C) | 1150 |
| Etkili soğutma uzunluğu (MM) | 16000 |
| Isıtma zamanı(h)≤ 6 |
| Boş fırın kaybı gücü (KW) | 80 |
| Üretim (kg/saat) | 500 |
| Çökme gücü (KW) | 65 |
| Çürütme kapasitesi (m 3/h) | 55 |
| Isıtma boyutu (L*W*H) mm | 5750x800x350
|
