Metal bileşenler için sürekli gaz korumalı parlak endüstriyel kızartma fırını

Devamlı gaz korumalı parlak ısı işleme elektrikli fırın
Parlak söndürme yoluyla martensitik paslanmaz çelik, parlak kızartma (katı çözeltme) işlemi yoluyla austenitik paslanmaz çelik sürekli üretimi için kullanılır.Çeşitli bakır malzemeleri ve bakır alaşımları ara yeniden kristalleştirme ile kaynatma yoluylaFırının tasarımı yenilikçidir, yapısı makuldür, enerji tasarrufu ve yüksek termal verimlilik, üretim kalitesi istikrarlıdır,ve kullanımı güvenli ve uygunTemperatür kontrol yöntemi, akıllı sıcaklık kontrol cihazları, akıllı tiristorlar ve Schneider elektrikli anahtarlar kullanılarak gelişmiştir.Kontrol doğruluğu ± 1 °CEndüstriyel fırınlarda ilericilik, güvenilirlik, pratiklik ve ekonomiklik.ve amonyak parçalanma gazı besleme sistemi. Muffle fırın kaplama, birlikte basılı ve kaynaklı, yüksek sıcaklığa dayanıklı ithalatlı nikel alaşımlı malzemeden yapılmıştır.Çelik bant taşıyıcı adımsız hız düzenlemesi vardır, ve sıvı amonyak parçalanması karışık gazı (hidrojen %75, azot %25) gaz koruma etkisini elde etmek için fırına girer.Aygıt tarafından ısı işleminden sonra, Ürünün yüzeyi parlak ve oksidasyon içermez ve tedavi edilen ürünün tutarlılığı iyidir.
Bu fırın tipi, ısıya dayanıklı paslanmaz çelik kemerleri veya ısıya dayanıklı paslanmaz çelik ağ kemerlerini, ısı işlemine ihtiyaç duyan iş parçalarını taşımak için kullanır.ısıtıcı fırın ve soğutma bölgesi üzerindenIsıtma ve soğutma işlemleri sırasında iş parçasının oksidlenmesini önlemek ve önlemek için koruyucu bir atmosfer olarak fırına inert gaz veya amonyak bozulma gazı sokulur.Çelik iş parçasının yüzeyinin parlak olmasını sağlamak içinOksitlenme ve çiziksiz.
The heating furnace (also known as the furnace liner or muffle tube) is made of high-temperature resistant nickel alloy to ensure that the workpiece is cooled to the required process temperature when it is taken out of the furnace.
Devamlı gaz korumalı parlak kaynatma fırını, eşit fırın sıcaklığı, taşıyıcı bandındaki iş parçalarının sorunsuz çalışması ile makul bir ısıtma yapısını benimsiyor,ve en az deformasyonFırın boyutu, güçlü özelliği ve evrenselliği ile kullanıcılar için farklı ürünlerin özelliklerine ve üretim hacmine göre tasarlanabilir ve üretilebilir.
Bu fırın türünün en büyük avantajı
Geniş çapta uygulanabilir, paslanmaz çeliklerin parlak söndürme, parlak kızartma (katı çözeltme) işlemi, ara yeniden kristalleme kızartma gibi sürekli üretim için uygundur.Son kaynatma, ve çeşitli bakır malzemelerinin ve bakır alaşımlarının gerginlik giderme işlemi.Metal şeritlerin soğuk yuvarlama ve germe endüstrisinde parlak kızartma işlemi için uygundur.
Bu fırın türünün vakum fırın lehimlenmesi ile karşılaştırıldığında avantajları
Sadece maliyeti düşük olmakla kalmayıp, vakum fırın kaynakları olmadan, ürün kalitesini herhangi bir zamanda izleyemez ve üretim sürecindeki kusurlar değiştirilemez.İşleme teknolojisi ve işlemi vakum fırınları kadar karmaşık ve zor değil., çalıştırılmasını kolaylaştırır ve yüksek derecede otomatikleştirir.