Amonyak bozulması ve hidrojen üretimi için endüstriyel fırın ekipmanları

Amonyak parçalanması hidrojen üretimi için endüstriyel fırın ekipmanlarının ayrıntılı tanıtımı
1, Ekipman Özetleri
Amonyak parçalama hidrojen üretim endüstriyel fırını, amonyak gazını (NH3) ısıtma yoluyla hidrojen gazına (H 2) ve azot gazına (N 2) parçalayan bir cihazdır.Metal ısı işleminde yaygın olarak kullanılır, elektronik, kimyasal endüstri, cam ve diğer alanlarda, üretim süreci için yüksek saflıkta hidrojen gazı sağlar.
2Çalışma prensibi
Amonyak parçalama hidrojen üretim endüstriyel fırının çalışma prensibi, belirli bir sıcaklık ve katalizör etkisi altında amonyak gazının parçalanma reaksiyonuna dayanmaktadır.Amonyak bir katalizörle donatılmış reaksiyon fırına girdiğinde, 700-850 °C yüksek sıcaklık koşullarında hidrojen ve nitrojen halinde parçalanır. Kimyasal reaksiyon denklemi:
İhtiyaç
Dön
Ajan
Bu
yüksek
sıcaklık
3Ekipmanın bileşimi
Çürütme fırını vücudu: yüksek kaliteli ısıya dayanıklı paslanmaz çelik veya diğer yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.içinde amonyak gazının parçalanma reaksiyonu için monte edilmiş bir katalizör yatağı ile.
Isıtma sistemi: Elektrikli ısıtma elemanları (resistansa sahip teller, silikon karbid çubukları vb.)Amonyak parçalanması için gerekli yüksek sıcaklık ortamını sağlamak için genellikle ısıtma için gaz yakıcıları kullanılır..
Katalizör: High efficiency catalysts such as nickel based catalysts are selected and placed inside the decomposition furnace to promote the decomposition reaction of ammonia and improve the yield and purity of hydrogen gas.
Gaz arıtma sistemi: kirlilikleri (kalıntı amonyak, nem, toz vb.) çıkarmak için kullanılan filtreler, adsorbantlar vb. dahil.Yüksek saflıkta hidrojen ve azot gazı elde etmek için parçalanmış gazlardan.
Sıcaklık kontrol sistemi: termokopillerden, sıcaklık kontrol cihazlarından ve ısıtma düzenleyici cihazlardan oluşur.Amonyak parçalama reaksiyonunun istikrarlı ilerlemesini sağlamak için parçalama fırının içindeki sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol eder..
Basınç kontrol sistemi: Sistemin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlayan ekipmanın içindeki gaz basıncını kontrol etmek için kullanılır.
Güvenlik koruma cihazı: ekipmanların güvenliğini sağlamak için aşırı sıcaklık alarmı, aşırı basınç koruması, gaz sızıntısı algılama ve diğer güvenlik koruma cihazları ile donatılmıştır.
4Ekipman özellikleri
Verimli hidrojen üretimi: Uygun sıcaklık ve katalizör koşullarında, amonyak parçalanma verimliliği yüksektir ve hidrojen verimi yüksektir.
Hidrojenin yüksek saflığı: Temizleme işleminden sonra, hidrojenin saflığı, çeşitli endüstriyel uygulamalar için hidrojen saflığı gereksinimlerini karşılayan% 99.99'dan fazla olabilir.
Çalıştırılması kolay: Ekipmanın yüksek derecede otomasyonu, basit çalışması, istikrarlı çalışması ve kolay bakımı vardır.
Enerji tasarrufu ve çevre koruması: Hidrojen üretimi için amonyak parçalanması, diğer hidrojen üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında nispeten düşük enerji tüketimine sahiptir.ve üretilen nitrojen geri dönüştürülebilir ve tekrar kullanılabilirÇevreye karşı çok uygun.
5, Teknik parametreler
Hidrojen üretimi: Farklı modellere ve özelliklere bağlı olarak, üretim aralığı [özel üretim aralığı] m 3/h'dir.
Hidrojen saflığı: ≥ 99,99%
Azot saflığı: ≥ 99,9%
Çürüme sıcaklığı: 700-850 °C
Çalışma basıncı: [özel basınç aralığı] MPa
6, Uygulama Alanları
Metal ısıl işleme: Metallerin kızdırılması, söndürülmesi, karburasyon ve diğer ısıl işleme süreçleri sırasında, hidrojen gazı, metal oksidasyonunu ve karburasyonun önlenmesi için koruyucu bir gaz olarak çalışır.ve metallerin kalitesini ve özelliklerini iyileştirmek.
Elektronik endüstrisi: Çip üretiminde ve yarı iletken cihaz üretiminde azaltma ve ısınma gibi işlemler için kullanılır, yüksek saflıklı hidrojen koruyucu bir atmosfer sağlar.
Kimyasal endüstri: Hidrojenasyon reaksiyonları için bir hidrojen kaynağı olarak, amonyak sentezi, petrol hidrocracking ve yağ ve yağ hidrojeni gibi üretim süreçlerinde kullanılır.
Cam endüstrisi: Cam üretim sürecinde, hidrojen, camın kalitesini ve verimini artırmak için cam erime fırınları için koruyucu bir atmosfer olarak kullanılabilir.